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折弯机的特殊加工及其油管变形应及时更换

  折弯机除了能够对板材进行常规性的折弯加工之外,还能在此基础上完成很多特殊的加工处理,比如折弯后扩孔处理,折弯前压槽处理,沿折弯线割孔或割线,在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸等。
折弯机折弯后扩孔处理,只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于孔距,产品外观要求严格时,为了避免折弯时拉料,此时可对像素进行缩孔处理,但是工程数多,效率低。
在实际设计中,因为结构设计的需要,实际距离比上述距离还要小的情况,加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理,多一道工序,效率稍低,精度较低,原则上尽可能避免。
当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时,则以割孔改善其工艺性,但是这么做的缺点是影响外观效果,并且因为割线或者割窄槽时,一般需要用激光机切割来完成。
当要求保证孔边距时,需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸,但一般这种二次去料不能在冲床上完成,只能在激光切割机上进行二次切割,定位麻烦,这种加工的成本很高。
  折弯机油管发现变形应马上更换:
液压部件:每月清洗折弯机液压部位,防止脏物进入到油箱,不可使清洁剂!新的折弯机使用一个月后,检查各油管有无变形,如果有变形异常应马上更换,使用俩个月,紧固所有配件链接处,在紧固之前应关闭机器,让系统无压力,在紧固!
折弯机工作六百小时进行保养。擦拭机床、无油污、配齐缺损配件。上滑块检查上滑块与平台的平行度、自控平衡阀,防止上滑块下滑、擦拭导轨、丝杠、滑动面。工作平台修光毛刺、擦拭料架丝杠、螺母、调整间隙。液压润滑清洗油泵、滤网、阀门、加注润滑油。电器检查发动机、电气箱、紧固接零装置。
每次换油应更换过滤器,这样可以保证油质。油箱上的空气过滤器一年更换一次。每周定时检查油箱油位,油位低于油窗应加注液压油,折弯机工作俩千小时候换油,以后每工作四千到六千小时后换油,并且清洗油箱。工作期间应注意油温一般在35℃到60℃之间,不可以超过70℃,这样会对油质和配件有损伤。

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